
只要滿足低溫運(yùn)行、防結(jié)露、防水防塵與無線數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳等四項(xiàng)核心指標(biāo),手持終端即可勝任冷鏈環(huán)境。主流冷鏈機(jī)型已可在-30 至50 工作,通過IP65以上密封、防霧鍍膜、低溫電池及LoRa/Wi-Fi/4G多模通信,實(shí)現(xiàn)收貨、庫內(nèi)盤點(diǎn)、溫控預(yù)警、車隊(duì)追蹤等全流程數(shù)字化管理。
一、冷鏈環(huán)境對終端的四大挑戰(zhàn)
低溫:冷庫常處于-25 ~-18 ,車廂出風(fēng)口更低至-30 ,普通電池容量衰減30 %以上。
高濕:溫差大導(dǎo)致屏幕與機(jī)身結(jié)露,影響觸控與掃碼清晰度。
防水防塵:車廂清洗、冰霜融化會引入水汽與雜質(zhì)。
實(shí)時(shí)數(shù)據(jù):溫度、位置、電量需秒級上報(bào),對通信穩(wěn)定性要求高。
二、技術(shù)解決方案
寬溫設(shè)計(jì)
采用低溫鋰聚合物電芯與加熱膜,保證-30 仍可輸出80 %以上容量。
關(guān)鍵元件選用工業(yè)級芯片,工作溫度-40 ~85 ,通過冷熱沖擊10次循環(huán)驗(yàn)證。
防結(jié)露與密封
屏幕全貼合+防霧鍍膜,接觸角>110,水珠滑落不留痕跡。
整機(jī)通過IP65/IP68測試,1 m水深30 min不進(jìn)水,防塵等級達(dá)6級。
數(shù)據(jù)采集與通信
內(nèi)置條碼與RFID雙引擎,支持一次性讀取多個(gè)冷藏箱標(biāo)簽,減少開關(guān)門時(shí)間。
LoRaLAN或4G Cat-M1雙模通信,確保車廂深處仍可實(shí)時(shí)上傳溫濕度、位置、電量。
軟件功能
溫度閾值報(bào)警:箱內(nèi)溫度超限時(shí),終端本地蜂鳴并同步推送至遠(yuǎn)程平臺。
批次追溯:掃碼即可查看商品從入庫到配送的全鏈路溫度曲線。
三、典型應(yīng)用場景
收貨入庫
司機(jī)在月臺用終端掃描商品條碼,綁定貨柜號,系統(tǒng)自動(dòng)記錄入庫時(shí)間與車廂溫度,減少人工抄錄錯(cuò)誤。
庫內(nèi)盤點(diǎn)
工作人員戴厚手套仍可觸控操作,終端一次讀取整排貨架RFID標(biāo)簽,3 秒完成過去 5 分鐘的清點(diǎn)。
運(yùn)輸監(jiān)控
終端每 30 秒上報(bào)一次地理位置與溫濕度,平臺自動(dòng)生成軌跡與溫控報(bào)告,異常即時(shí)預(yù)警。
出庫交接
掃描出庫單二維碼,終端打印冷鏈標(biāo)簽并同步更新庫存,確?!跋冗M(jìn)先出”與可追溯。
四、選型與驗(yàn)證要點(diǎn)
查看工作溫度標(biāo)識:需明確標(biāo)注-30 ~50 ,而非僅“工業(yè)級”模糊描述。
驗(yàn)證防護(hù)等級:要求提供IP65以上第三方檢測報(bào)告,含低溫跌落-20 1.5 m測試。
通信測試:在-25 冷庫內(nèi)連續(xù)掃碼、上傳 1000 次,丟包率<0.1 %視為合格。
續(xù)航與快充:低溫下連續(xù)掃碼 4 h 電量不低于20 %,并支持30分鐘快充至60 %。
符合低溫、防結(jié)露、高防護(hù)與實(shí)時(shí)通信四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的手持終端可完全勝任冷鏈應(yīng)用,已在生鮮、醫(yī)藥、化工冷鏈物流中大面積落地,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)溫控可視化、庫存精準(zhǔn)化與作業(yè)無紙化。
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